11月18日，由陕西省教育厅、省发改委、省科技厅、省工信厅、省国资委、省工商联六部门举办的第四届陕西省高校科技成果展暨校企对接会在西安举行。本次会议采用线上线下相结合的形式，发布企业新产品及需求，推介高校科技成果，推进陕西省企业高校产学研用一体化发展。公司等5家企业进行了新产品与需求发布，西安交通大学等5所高校进行了科技成果推介发布。公司副总经理、总工程师赵友军发布公司“高性能8.8米超大采高采煤机”、“煤矿智能掘进机器人系统”等高端采掘新装备，并针对公司产品转型升级需要发布了技术需求。公司科技人员通过参加视频会议，了解学习了相关企业、高校的先进技术成果。通过此次活动，突出展示公司研发实力、创新科技成果等多方面成就，促进公司与高校产学研深入结合互动、科技和产业创新联动的协同发展新格局。（孙佳）

近日,陕西省工业和信息化厅下文（陕工信发〔2020〕281号）《陕西省工业和信息化厅关于公布省级企业技术中心2020年评价结果的通知》，公司企业技术中心顺利通过评价。自2017年被认定为省级企业技术中心以来，公司持续加大科研经费投入，强抓科技创新，调动一切积极因素科技兴企。对内建章立制，完善科技创新体制机制，加强平台建设，对外加强与科研院校战略合作，建立优势互补、互利共赢的“产、学、研、用”长效合作机制联合开展科技攻关，使技术中心成长为公司持续推进创新发展的平台基地。（邓娟）

11月16日，公司召开安全专题会议，学习传达陕煤化《安全生产调度令》，吸取“11.4”铜川乔子梁煤矿事故教训，对当前及今年后两月安全工作进行再动员、再部署、再落实。会议决定成立联合督导检查组，成员包括：设备安全环保部，企管规划部，人力资源部，生产技术部，党群工作部以及工会，要求截止12月31日百日安全活动结束之前，联合督导检查组必须每周进行两次安全检查，确保公司百日安全活动目标顺利完成。当天下午，公司联合检查组召开专题会议，对各职能部门的检查内容细化部署，并对检查内容具体安排落实。会后，联合检查组对8个生产分公司的反“三违”、特种设备、用电安全以及露天库房搭建顶棚工程高空作业相关情况，进行了现场检查。检查结束，联合督导检查组将发现的问题汇总整理，建立风险和问题隐患和整改措施清单，要求各责任单位能立即整改的立即整改；不能立即整改的制定措施限期完成整改，切实将风险挺在隐患前面，隐患消除在事故前面，把确保职工生命安全落到实处，坚决防范各类生产安全事故。（师淑静郭军凤）

近日，从中国煤炭工业协会传来喜讯，公司员工景千周获得第七批煤炭行业技能大师命名。景千周是热加工分公司一名普通的热处理技师，他扎根企业基层岗位17年，不骄不躁，脚踏实地，用自己的行动诠释着劳动者的工匠精神。作为渗碳班班组长，他爱岗敬业、以身作则，带领班组完成各项生产任务，确保了生产进度和产品质量。他的工作能力和态度获得同事的一致认可，先后获得公司2015年度“四有模范职工”、 2016-2017年度“先进职工”、 2018年一季度“西煤机工匠” 、2018年度“劳动模范” 、2019年第一季度“质量明星”、 2019年度“西煤机工匠”、重装集团2015-2017年度“先进个人”、2018-2019年度“劳动模范”等荣誉称号。他所带班组先后获得公司2016-2017年度“先进班组”、2018年度“先进班组”、2017年度重装集团“质量先进班组”、西安市工会2017年度“工人先锋号”等荣誉称号。他参与的五小项目多次获得公司奖励并运用到生产实践中。近年来，公司高度重视人才培养，不断完善措施，创新机制，加强高技能人才队伍建设，发挥高技能领军人才在带徒传技方面的积极作用，为技能人才岗位成长成才奠定良好的内外部环境。（和鹏睿）

鉴定会现场11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、工程院院士王国法等10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。陕煤集团副总经理尚建选、国家能源集团神东集团副总经理王存飞、中国矿业大学机电学院院长王忠宾,陕煤集团研究院副院长王苏健、科技发展部办公室副主任赵泓超，西安重装副总经理李琦、科技信息发展部部长任跃武，西煤机公司党委书记、董事长杨会武等项目单位相关人员参加鉴定会。公司党委书记、董事长杨会武致辞杨会武在致辞中表示，此次鉴定会是对高性能8.8 米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发科技成果进行鉴定，更是西煤机深入贯彻落实党的十九届五中全会关于把科技自立自强作为国家发展的战略支撑，加快建设科技强国重要指示精神的具体举措。我们将以把采煤机打造为“国之重器”，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。国家能源集团神东煤炭集团副总经理王存飞介绍项目应用情况王存飞从项目研发背景、研制过程、应用情况、意义四个方面对8.8米超大采高智能采煤机使用情况进行了说明。他说，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8.8米超大采高智能采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。项目组从立项背景、主要技术参数、研究内容与创新点、主要技术成果、推广应用、经济社会效益六个方面，向专家鉴定组汇报了“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目。专家鉴定组现场进行质询专家鉴定组认真听取了项目汇报，详细审阅了相关资料，经过质询、讨论，最后对“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目给予高度的评价。一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。陕煤集团副总经理尚建选讲话尚建选代表陕煤集团对各位领导和专家，在百忙之中参加智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会表示衷心感谢。他表示，各位专家院士，针对我们项目提出很好的指导，从宏观理论的角度给采煤机创新性研发的着力点指明了方向，并对采煤机在现场应用过程中遇到的关键性问题进行指导，帮助我们采煤机研发理清了思路。陕煤集团即将要举办两年一次的科技会，我们将从体制机制上和科研的管理上做整体的提升。他希望，在今后工作中，西煤机公司要围绕行业要求，加强多方沟通协调，通力合作，进一步扩大智能化采煤机应用的覆盖面。（息惠丽 李思远 黄军娣）

截止2020年11月9日，世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面创下回采工效世界第一，达到1050吨/工；日产6.55万吨，月产150.6万吨，生产原煤1630万吨的世界纪录。“西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。”西煤机公司董事长杨会武说“我们加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”方向：创新是必然选择西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。2019年初，国家能源集团神东集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。“当时国内外均没有适应采高8.8米的成套开采装备，需要进行全新成套开采装备的研发，而8.8米超大采高高可靠性采煤机的研制更是重中之重，神东在充分研究国内外采煤装备技术和制造水平的前提下，做出采煤机实施国内高端研发制造的决定。” 国家能源集团神东集团副总经理王存飞说。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。“还记得，我们团队在历经十五个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。”西煤机公司研究院马宇航说。就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。“在8米采煤机工业性试验期间，我们和矿工同作息，同下井，所有采煤机维护工作我们研发团队都进行了现场实际操作，这对我们如何以操作维护人员的视角，去设计采煤机有了更深刻的认识。” 研究院机械所所长赵书斐说。面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。“我们重点针对超大采高采煤机整机稳定性及机身联接刚性、关键零部件可靠性、长摇臂在大仰角状态下有效润滑与冷却、强冲击强干扰条件下工控机的可靠运行、智能信息决策及故障诊断等技术难点进行了详细的技术论证，对同类国产、进口机型存在的摇臂高温、牵引能力不足、大齿圈寿命短、电控系统不稳定等46条问题，进行了针对性的优化设计。”赵书斐介绍说。“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。”研究院技术员梁茂昭说。在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。“8.8采煤机是我们队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始我们的工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了我们使用国产设备的信心。”神东集团上湾矿综采一队队长王旭峰说。王存飞说“8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止2020年11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。而该台采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。”作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，年过煤1500万吨，超过所有进口采煤机年产量。256天安全采煤1000万吨，打破了神东煤炭单个工作面用时最短突破千万吨的记录。8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。8.8米采煤机项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。（息惠丽）

世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面，创下日产6.55万吨，月产150.6万吨的世界纪录；西煤机研制型号MG1100/3030-GWD型智能化采煤机（8.8米采煤机）项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。“西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。”西煤机公司董事长杨会武说“我们加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”方向：创新是必然选择“长期以来，国内煤炭企业关键性采煤设备都依赖进口，这直接导致了采购成本的增加，特别是在当前国内煤炭需求放缓的情况下，加快推进高端采煤机国产化步伐势在必行。”在西煤机公司与神东公司双方战略合作协议签约仪式上，时任神东公司董事长的张子飞说。西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。2019年初，神华集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。“还记得，我们团队在历经十五个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。”西煤机公司研究院马宇航说。就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。“在8米采煤机工业性试验期间，我们和矿工同作息，同下井，所有采煤机维护工作我们研发团队都进行了现场实际操作，这对我们如何以操作维护人员的视角，去设计采煤机有了更深刻的认识。”研究院机械所所长赵书斐说道。在采煤机设计阶段，由于上一个7米采煤机出现油缸与机身间隙过小，可能导致油缸非正常损坏的隐患，且采煤机调高油缸必须增大规格来保证拉起更大滚筒的摇臂，如何在各方条件都限制的情况下解决这一难题，项目组冥思苦想了一周，答案却是各种方案都不够完美。上班时讨论，下班时思考，赵书斐“心不在焉”吃晚饭时，看到桌上横向摆放的碗筷，思路忽然豁然开朗，上下调整的方案全都无法实施，那左右调整更否满足要求呢？经过验算，很快得出各方面都完美的结果。面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。”研究院技术员梁茂昭说。在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。“12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，8.8采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎介绍说。神东煤炭集团上湾矿综采一队队长王旭峰说，“8.8采煤机是我们队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始我们的工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了我们使用国产设备的信心。” 作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。（息惠丽）

近日，西煤机公司2020年三季度“五小”项目成果闪亮出炉，共有33项“五小”创新成果入围获奖。此次五小项目经过评委初评、实地考察等环节，共评出一等奖1项，二等奖4项，三等奖28项。金结分公司《液压拉杠保温装置》通过改变液压拉杆的保温方式，避免液压拉杆出现裂纹，同时提升了生产现场的6S管理水平。机加一分公司《数控龙门铣床主轴漏油改进》通过继电器控制电机带动回油泵，每隔20s实现一次回油，降低了生产成本。机加二分公司《一种用于数控车床四工位刀架转八工位刀排》设计制作了一种安装在数控车床刀架上的多用途刀排，避免了因多次装夹而形成的零件加工误差。总装配分公司《涂装油漆库房排风定时操作》通过增加定时开启装置，实现电气定时控制，排除了安全隐患。近年来，西煤机公司始终把创新作为引领发展的第一动力，积极开展“五小”创新活动，让职工群众的金点子、好创意转化为经济效益和技术优势，加快形成一支规模宏大、富有创新精神、敢于承担风险的创新型人才队伍，激发广大职工的创新热情，助推企业核心竞争力不断提升。（华文娟）

近日，西煤机公司加强源头监管，对公司危险化学品进行专项检查，防止安全生产事故发生，确保安全生产。公司分管安全副总经理史仁贵带领设备安全环保部，先后对总装分公司涂装车间、热加工分公司气站、金结分公司铆焊车间和气站，所涉及的危险化学品存储、使用情况进行现场查看，主要检查危险化学品气瓶圈帽是否齐全，压力容器安全阀、爆破片是否可用，压力管道标志是否完好，法兰有无跨接，电气是否防爆。此次专项排查出各类安全隐患12项，设备安全环保部立即建立问题隐患和整改措施清单，坚决防范危险化学品生产安全事故，切实把确保职工生命安全落到实处。西煤机涉及危险化学品主要包括：油漆、液体二氧化碳、液氧、液氩、丙烷、液氨、天然气等。此次开展的危险化学品进行专项检查，是西煤机公司加强现场管理，持续深化危险化学品风险防控工作，有效推进西煤机公司2020年“百日安全”工作的具体举措。（师淑静）

11月12日，太重煤机有限公司董事长纪木春，总经理马继磐，副总经理彭嘉伟一行9人到公司走访交流。公司副总经理高新荣及相关部门人员陪同参观。纪木春一行依次参观了总装配分公司、电气分公司、机加一分公司和机加二分公司。参观现场，高新荣向纪木春一行详细介绍了公司目前的设备生产能力、产品加工质量、现场管理及各项工艺流程。随后，双方在公司二楼会议室进行了座谈交流。纪木春表示，此行到访目的是为了学习借鉴公司在科技创新、技能人才管理及经营管理制度方面的先进经验和有效举措。高新荣就纪木春一行提出的具体问题作了深入详细的介绍。公司相关部门人员就产品质量提升措施、员工绩效考核、岗位晋升办法等向对方作了详细介绍。现场交流探讨气氛热烈而浓厚。纪木春对公司领导和相关人员的交流与分享表示衷心的感谢。他对公司在生产加工、科技研发、进口替代等方面取得的成绩他表示高度赞赏。他表示，西煤机公司近年来在行业取得了良好的赞誉，希望双方今后能够加强学习交流，互利共赢。（黄军娣）