今年以来，西煤机公司以“强基固本提升年”建设为契机，紧扣“强基、创新、增收、提效”工作主线，精管理、挖潜能、强保障，在订单交付、降本增效、现场管理三大维度协同发力，实现产能效率与经营质量双提升。

精准施策，跑出生产“加速度”

    面对“高品质、短周期、快节奏”的市场需求特点，西煤机公司坚持“以客户为中心，为客户创造价值”理念，充分发挥生产技术部生产协调指挥作用，通过优化生产组织模式、强化跨部门协同，推动生产效率持续提升。在产销协同方面，与营销部门建立动态对接机制，实时掌握订单信息，精准预判市场趋势，灵活调整生产策略，确保快速响应客户需求。在技术保障方面，通过专项对接机制确保技术资料及时到位，为高效生产提供有力支撑。通过精准排产、优化工艺流程及提前组织毛料投产等举措，生产效率显著提升。上半年实现多台采煤机、掘锚机在1个月内高效完成生产并交付客户，同时高质量完成新产品竖井用掘装一体机样机生产、煤安认证产品及无机盐矿开采机、采煤机等出口设备生产任务。在配件保供方面，快速调整生产重心，完成配件产值1.99亿元，同比增长18.5%，有力有效保障了后市场服务。

精益管理，激活效益“新动能”

西煤机公司深入践行"四种经营理念"，找准突破口和切入点，深挖内潜，向管理要效益。生产技术部严格执行"一月一小盘，三月一大盘"工作机制，精准把控库存和在产情况，确保生产组织在合理的库存和在制品数量下，实现持续、滚动式的高效运转。加强物资采购管理，坚持“比质、比价、货比三家”原则，采购质优价适物资；及时掌握物资市场价格，掌握价格变动趋势，加大采购价格谈判力度，有效降低采购成本。强化外委组织管理，以“精细化、规范化、低成本、高质量”为原则，加强生产外协厂家质量管理，严控外委数量，重点培育战略合作单位，淘汰不合格厂家。各生产分公司根据年度生产辅料消耗分解指标，严格执行辅料消耗管控，重点针对刀具、焊丝、油脂等关键辅料开展班组核算，确保辅料消耗同比下降10%以上。上半年，生产技术部通过外协价格优化、精准外委组织等方式为公司创效金额80余万元；联合技术部门成立专项工作组，坚持“边盘边用、能用则用、能用快用”原则，对长期积压物资进行全面梳理和盘活利用，通过改制代用、内部调剂等方式，上半年累计实现闲置资产盘活230余万元，矿返件退库盘活680余万元。

固本强基，打造规范“新标杆”

为全面提升生产现场管理水平，增强全员安全、质量、标准意识，西煤机公司制定《现场管理考核评价办法》，通过制度规范、动态监督和专项优化，推动现场管理向精细化、标准化迈进。充分发挥生产技术部统筹职能，通过每月两次定期检查与不定期抽查相结合的方式，严格对标6S管理标准，逐项评分并督促整改，确保考核结果与月度绩效挂钩，形成管理闭环。各生产单位积极响应，电气分公司强化基础管理，建立物料“需要”与“不需要”判别标准，严抓定置定位管理，实现工具、设备标识规范化，库房物料分类清晰、动态可控；金属结构分公司聚焦流程优化，通过看板管理实时监控生产进度，并设立料头分类回收区，推动废料资源化利用，有效降低库存浪费；总装配分公司升级“班组安全评估”机制，通过“周自查、月考评、季对标”动态考核，将安全操作、隐患整改等核心指标与绩效联动，激发班组自主管理活力。据统计，上半年各车间累计完成现场优化项目12项，隐患整改率达100%，设备故障率同比下降7.6%。（南惠莹 邓渊）