编制按：“工匠精神”是追求卓越的创造精神；是追求精益求精的品质精神；是追求用户至上的服务精神。为弘扬“工匠精神”，厚植工匠文化，将工匠精神融入到西煤机生产各环节，西煤机公司开展了“西煤机工匠” 年度评选活动，对每年度涌现出的“西煤机工匠”予以表彰。为了更好的展示在岗位上精益求精、追求卓越、默默耕耘的“西煤机工匠”的风采，我们推出“2018西煤机工匠”系列宣传报道，旨在全公司掀起学工匠、赶先进、争先创优的热潮，使之成为推动西煤机高质量发展的强大动力。

精益求精 甘于奉献

               -记机加一分公司周永鹏

    周永鹏是机一分公司加工中心组组长。自1993年进入公司以来，一直从事采煤机大件壳体的加工工作。他在工作中奋发进取，甘于奉献，他在岗位上脚踏实地，精益求精，加工出了一批批优质的产品。

他带领的加工中心班组负责着高端制造最重要的一道工序，加班加点已成家常便饭，有时会连班甚至通宵工作。他认真负责，从不会因自己的事情影响生产，车间总能看到他忙碌的身影。

从2015年至今，他逐渐成为高端采煤机设备中摇臂主要加工者，一次交检合格率达到99%以上，并使得高端壳体在同轴度、垂直度、光洁度及各孔加工精度等技术指标上达到精湛的水平。

由于机壳电机孔及减速机构的同轴度要求非常高，在以往的加工过程中，同轴度往往达不到加工精度要求，在他的带领下，大家经过一年多的不懈努力，在加工刀具和机床精度的掌握方面，做了大量的改进工作，完成了一套机壳同轴度加工操作程序及标准。解决了机壳电机孔及减速机构的同轴度加工精度问题，使机壳的同轴度达到了图纸及设计要求。

在以往的壳体加工过程中，程序都是单段，干到哪里编到哪里，没有完整的机壳加工程序，造成了大量返修的质量问题以及劳动力的浪费。在这种情况下，他带领全体班组人员，经过反复摸索改进，完成了所有壳体加工程序的改编、汇总、定型，将原有分散程序编制成总程序及固定程序，使壳体的加工程序标准化。

在壳体加工总程序的编制过程中，他对大量的加工参数（走刀量，主轴转速，切深）进行修改和反复验证。在壳体材质不同的情况下，运用不同的加工参数，以达到最好的加工精度，这节省了大量的刀片和加工时间，降低了劳动成本，使壳体的加工质量和加工时间都有了很大的提升。

在二十多年的工作生涯里，他始终以完成生产任务为己任，刻苦钻研学习，不断提高自身的专业水平。他研制的一种深孔钻削循环的R参数程序荣获中煤装备集团“五小”成果奖，高端采煤机N41301加工制造及工艺设计荣获中煤能源集团“五小”科技成果奖。

他荣获公司“劳动模范”、“四有模范职工”、“重装集团技术能手”等荣誉称号。同时他也将自己的工作经验及工作技巧传授给其他同事，为分公司培养出十多名业务骨干。由他任组长的加工中心组被公司评为2017年度先进班组。

“在今后的工作中，我将带领着班组成员不怕吃苦，不畏困难，扎实完成好分公司的生产任务，为公司提速贡献自己的力量。”周永鹏坚定地说。在二十多年的时间里，他始终对工作满怀热情，精益求精，不断打磨高质量的壳体，为高端采煤机添砖加瓦。