电气系统是采掘装备的“神经中枢”。从采煤机的“智能大脑”到传感器的“敏感神经”，每一处调试精度，都直接关系着采掘装备在井下能否安全高效运转。电气系统的调试检测，总有些“卡脖子”的难题。

一堆“挠头事”的日常

问题藏在调试环节里，这关系到整个产品的质量和性能。

光纤与CAN总线如同交织的“神经网络”，它们相互结合形成更加稳定、可靠的通信系统，为采煤机的智能化、高效化运行提供支持，但其系统复杂，没有直接快速排查煤矿电气产品的专用工具，已有的检测工具携带不便；接触器组件作为采掘设备的核心组件，用于电机的启动和控制，不同类别、机型的接触器组件特性各异，却没有专属检测工具；传感器接线盒，线路交错，接线稍错一点，就可能让整个自动化系统“罢工”，由于缺少专用测试工具，无法精准判断接线盒故障。

这些“小麻烦”攒在一起，成了效率的“拦路虎”。调试耗时长、故障排查难、生产效率降低，市场上没有符合以上性能的检测工具等“疑难杂症”，也拖慢着生产安装进度。

能不能给工具做“加法”

用“紧日子”过“好日子”的理念提供了新思路，生产不只是埋头苦干，更要打开思路，哪里能降低成本，哪里能提高效率？能不能废旧利用，做出符合需求的专项检测工具，大家把目光聚集到车间的废旧零件堆。

这个想法刚冒出来，电气分公司、产品设计研究院、质量管理部、工艺研究所等部门组成研究团队，立刻展开专题分析，研究讨论如何设计、制作检测工具。围着废零件堆搭起简易试验台，开启了自主研制之路。车间角落的“创新小站”绘制了几十张设计草图，反复测试不同电路的适配性，详细记录每次调试的参数变化，根据采掘电控箱的调试方式、生产一线的操作习惯，优化工艺的操作流程。最终，成功制作出三款专项检测工具。

从“废品堆”到“神器库” 

便捷式CAN转光纤双路通信测试系统，让光纤和CAN通信“对话”无障碍。攻关团队把废弃的信号模块拆下来，重新设计电路，用软件程序给设备赋能，装上小巧的显示屏。反复测试几十次，终于做出便携式 CAN 转光纤双路通信测试系统。拎在手里就能走，屏幕上故障点标得清清楚楚。现在检测时用上它，故障排查时间从原来的半天缩短到10分钟。

多功能接触器组件调试装置，废零件拼出的接触器组件“体检仪”。把废弃的旧零件、旧元器件拆下来，重新设计检测电路，拼出两款接触器组件调试装置，分别针对高端产品接触器和大功率型采煤机接触器进行检测。以前靠经验猜，现在插上就能测，不合格的零件、测试问题一眼现形。这两款接触器“体检仪”提升了产品稳定性。

传感器接线盒调试箱，让传感器不再“闹脾气”。攻关团队用废弃的旧材料做外壳，装上模拟信号发生器，做出传感器接线盒调试箱。传感器接线盒完工后，先用调试箱测试一次，哪个通信接口出现问题，屏幕上立马亮红灯，解决了接线盒调试难题，避免因配置或接线错误导致传感器断联、通信失败等问题。投入使用后，接线盒安装效率与质量稳步提升。

小创新带来高回报

“以前调试的时候，感觉就像是解九连环一样麻烦；现在呢，就像是玩拼图，工具特别好用，检测时间也缩短了，工作效率提高了很多。”生产一线的师傅们肯定地说。

使用质量关键点专用检测工具，产品优等品率提升至98%，人均效能提升23%，人力成本下降15%，运维成本显著降低，上半年，共计节省成本100余万元，形成了“以质增效、以质创效”的良好生态。

走进车间，墙角的废零件少了，贴着自制标签的检测设备增多了。这是“用‘紧日子’过‘好日子’”理念的生动实践。西煤机公司将继续用创新做“加法”，给成本做“减法”，推动企业高质量发展。（李思远 陈俊尧）