鉴定会现场11月13日，由中国煤炭工业协会组织的西煤机公司“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目科技成果鉴定会在北京召开。项目得到了中国煤炭工业协会名誉会长王显政、工程院院士康红普、工程院院士王国法等10名专家组成的鉴定委员会的高度评价，一致认为该项目经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。陕煤集团副总经理尚建选、国家能源集团神东集团副总经理王存飞、中国矿业大学机电学院院长王忠宾,陕煤集团研究院副院长王苏健、科技发展部办公室副主任赵泓超，西安重装副总经理李琦、科技信息发展部部长任跃武，西煤机公司党委书记、董事长杨会武等项目单位相关人员参加鉴定会。公司党委书记、董事长杨会武致辞杨会武在致辞中表示，此次鉴定会是对高性能8.8 米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发科技成果进行鉴定，更是西煤机深入贯彻落实党的十九届五中全会关于把科技自立自强作为国家发展的战略支撑，加快建设科技强国重要指示精神的具体举措。我们将以把采煤机打造为“国之重器”，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标，不断加快安全、智能、高效的高端煤机装备的研制与应用，为推动我国煤机装备制造的发展和前进持续贡献“西煤机力量”。国家能源集团神东煤炭集团副总经理王存飞介绍项目应用情况王存飞从项目研发背景、研制过程、应用情况、意义四个方面对8.8米超大采高智能采煤机使用情况进行了说明。他说，8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。8.8米采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。8.8米超大采高智能采煤机的成功研发，标志着我国已经具备研发制造超大采高、高可靠性智能采煤机的能力，设备的生产能力及可靠性均达到了世界领先水平。项目组从立项背景、主要技术参数、研究内容与创新点、主要技术成果、推广应用、经济社会效益六个方面，向专家鉴定组汇报了“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目。专家鉴定组现场进行质询专家鉴定组认真听取了项目汇报，详细审阅了相关资料，经过质询、讨论，最后对“高性能8.8米超大采高智能化采煤机关键技术研究与开发”项目给予高度的评价。一致认为，该项目在国家能源神东上湾煤矿成功应用，日产最高达6.5万吨，月产最高达150万吨，稳定可靠运行14个月，单工作面产出煤炭1630万吨，经济与社会效益显著，成果整体达到国际领先水平。同意通过鉴定，建议进一步推广应用。陕煤集团副总经理尚建选讲话尚建选代表陕煤集团对各位领导和专家，在百忙之中参加智能化采煤机关键技术研究与开发项目科技成果鉴定会表示衷心感谢。他表示，各位专家院士，针对我们项目提出很好的指导，从宏观理论的角度给采煤机创新性研发的着力点指明了方向，并对采煤机在现场应用过程中遇到的关键性问题进行指导，帮助我们采煤机研发理清了思路。陕煤集团即将要举办两年一次的科技会，我们将从体制机制上和科研的管理上做整体的提升。他希望，在今后工作中，西煤机公司要围绕行业要求，加强多方沟通协调，通力合作，进一步扩大智能化采煤机应用的覆盖面。（息惠丽 李思远 黄军娣）

截止2020年11月9日，世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面创下回采工效世界第一，达到1050吨/工；日产6.55万吨，月产150.6万吨，生产原煤1630万吨的世界纪录。“西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。”西煤机公司董事长杨会武说“我们加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”方向：创新是必然选择西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。2019年初，国家能源集团神东集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。“当时国内外均没有适应采高8.8米的成套开采装备，需要进行全新成套开采装备的研发，而8.8米超大采高高可靠性采煤机的研制更是重中之重，神东在充分研究国内外采煤装备技术和制造水平的前提下，做出采煤机实施国内高端研发制造的决定。” 国家能源集团神东集团副总经理王存飞说。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。“还记得，我们团队在历经十五个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。”西煤机公司研究院马宇航说。就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。“在8米采煤机工业性试验期间，我们和矿工同作息，同下井，所有采煤机维护工作我们研发团队都进行了现场实际操作，这对我们如何以操作维护人员的视角，去设计采煤机有了更深刻的认识。” 研究院机械所所长赵书斐说。面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。“我们重点针对超大采高采煤机整机稳定性及机身联接刚性、关键零部件可靠性、长摇臂在大仰角状态下有效润滑与冷却、强冲击强干扰条件下工控机的可靠运行、智能信息决策及故障诊断等技术难点进行了详细的技术论证，对同类国产、进口机型存在的摇臂高温、牵引能力不足、大齿圈寿命短、电控系统不稳定等46条问题，进行了针对性的优化设计。”赵书斐介绍说。“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。”研究院技术员梁茂昭说。在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。“8.8采煤机是我们队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始我们的工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了我们使用国产设备的信心。”神东集团上湾矿综采一队队长王旭峰说。王存飞说“8.8米采煤机除生产能力超大外，其高可靠性也经过了实践的检验，截止2020年11月9日，该采煤机生产原煤1630万吨，配件消耗仅更换滑靴、链轮等易损件。未更换过摇臂、牵引块等大型部件。根据以往进口采煤机使用情况来看，过煤量达1000万吨就已经达到摇臂、牵引块等大型部件传动系统的设计寿命，需进行更换。而该台采煤机传动系统的强度及安全系数远高于同类进口采煤机。”作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，年过煤1500万吨，超过所有进口采煤机年产量。256天安全采煤1000万吨，打破了神东煤炭单个工作面用时最短突破千万吨的记录。8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。8.8米采煤机项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。（息惠丽）

刊登于2020年11月19日三秦网11月19日，记者从陕煤集团西煤机公司获悉，在近期召开的中国煤机企业创新创优高峰论坛上，西煤机公司获中国煤炭机械工业优秀企业、中国煤炭工业优质品牌产品荣誉。同时，西煤机公司董事长杨会武、副总经理赵友军、职工王俊肖分别获2018-2019年度中国煤炭机械工业优秀企业家、优秀总工程师、统计先进工作者称号。记者了解到，近年来，西煤机公司坚持科技强企战略，聚焦高质量发展要求，认真贯彻新发展理念，按照“智能化引领，采煤机、快速掘进双轨运行”的产品发展思路，把西煤机建设成为世界一流煤机装备高端制造基地为目标。依托院士工作站、博士后科研工作站等平台，加深与高校及科研院所多元合作，开展行业共性关键性技术突破和前瞻性技术研发，逐步形成以西煤机为主体、高等院校和科研院所广泛参与，风险共担的政产学研用联合机制，从源头上解决制约发展的瓶颈问题。西煤机公司坚持将科技创新与成果转化相结合、技术进步与降本增效相结合、产品研发与市场需求相结合、大众创新与岗位贡献相结合，实施了创新一体化战略，统筹自主研发与引进消化、成果转化与应用、知识产权开发与保护、考核与激励奖励政策等工作，完善了相关管理流程，全面提升了科技管理水平。截止目前，西煤机公司现已获有效专利213项，其中发明专利29项，实用新型专利184项。（息惠丽 刘冰 李军科）

刊登于2020年11月12日西部头条世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面，创下日产6.55万吨，月产150.6万吨的世界纪录；西煤机研制型号MG1100/3030-GWD型智能化采煤机（8.8米采煤机）项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。“西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。”西煤机公司董事长杨会武说“我们加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”　　方向：创新是必然选择　“长期以来，国内煤炭企业关键性采煤设备都依赖进口，这直接导致了采购成本的增加，特别是在当前国内煤炭需求放缓的情况下，加快推进高端采煤机国产化步伐势在必行。”在西煤机公司与神东公司双方战略合作协议签约仪式上，时任神东公司董事长的张子飞说。　　西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。　　2019年初，神华集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。　　然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”　　在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。　“还记得，我们团队在历经十五个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。”西煤机公司研究院马宇航说。　　就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。　　探索：创新从技术做起　　方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。　“在8米采煤机工业性试验期间，我们和矿工同作息，同下井，所有采煤机维护工作我们研发团队都进行了现场实际操作，这对我们如何以操作维护人员的视角，去设计采煤机有了更深刻的认识。”研究院机械所所长赵书斐说道。　　在采煤机设计阶段，由于上一个7米采煤机出现油缸与机身间隙过小，可能导致油缸非正常损坏的隐患，且采煤机调高油缸必须增大规格来保证拉起更大滚筒的摇臂，如何在各方条件都限制的情况下解决这一难题，项目组冥思苦想了一周，答案却是各种方案都不够完美。　　上班时讨论，下班时思考，赵书斐“心不在焉”吃晚饭时，看到桌上横向摆放的碗筷，思路忽然豁然开朗，上下调整的方案全都无法实施，那左右调整更否满足要求呢？经过验算，很快得出各方面都完美的结果。　　面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。　　“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。”研究院技术员梁茂昭说。　　在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。　　效果：创下多项行业第一　　从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。　　“12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，8.8采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎介绍说。　　神东煤炭集团上湾矿综采一队队长王旭峰说，“8.8采煤机是我们队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始我们的工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了我们使用国产设备的信心。”　 作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。　　8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。　　8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。（息惠丽）

11月13日，省国资委党委委员、驻省国资委纪检监察组组长、以案促改第二调研督导组组长贺向东一行5人调研督导陕煤集团以案促改工作。陕煤集团党委副书记、纪委书记王海帆，党委副书记、董事尤西蒂，董事、党委工作部（组织部）部长王俐俐，以案促改工作专班各工作组组长、副组长及相关工作人员参加会议。王海帆代表集团公司党委向省国资委调研督导组汇报了以案促改工作。根据省委、省国资委党委统一安排，自6月份以来，陕煤集团党委围绕肃清赵正永流毒和以案促改工作总体要求和目标任务，以“四个扎实、三个持续”的工作方式，搭建7+6工作机制，按照“九抓九突出”的工作思路，思想上高度重视，行动上狠抓落实，工作上力求实效，以案促改各项工作有力有序、走深走实，取得了阶段性成效。王海帆从以案促改工作开展情况、取得的成效、存在的问题和下一步的工作打算等四个方面向督导组作了专题汇报。在听取汇报后，贺向东对陕煤集团党委以案促改工作给予了充分肯定。他指出，集团公司党委对以案促改工作重视度高，注重问题整改落实，节奏把握精准，各项工作安排周密、有序推进，工作亮点纷呈，取得了实实在在的成效。他强调，要持续深入推进以案促改工作，进一步把身边的典型案例的以案警示、以案教育工作和大信访工作有机的结合起来，总结好的经验做法，进一步健全内控体系，切实做好廉洁风险防控工作。尤西蒂在主持会议时表示，今后的工作仍要从源头上下功夫，继续做深做实，不断加强制度建设，强化长效机制，在持续跟踪问效上力度不减，把加强“三个体系”建设和风险防控工作融入落实到企业治理上来，确保以案促改改出成效，不断推进全面从严治党向纵深发展。会后，调研督导组现场了解了相关情况，对以案促改工作资料进行了核查。（杨静 田文广）

为夯实安全生产主体责任，深入推进安全生产专项整治三年行动计划，11月12日至13日，重装集团举办了“学习习近平总书记关于安全生产重要论述及暨企业主要负责人安全治理能力提升”培训班。所属各企业主要负责人，安全、生产分管领导，安全管理部门负责人及安全业务主管等40余人参加学习培训。本次培训课程设置紧贴实际，实用性、针对性强。特别邀请了中国矿业大学应急管理与安全工程学院朱红青院长，应急管理部信息研究院赵一归处长，西安建筑科技大学杨振宏教授，以及应急管理部培训中心崔峰老师，分别围绕“落实企业安全生产主体责任”、“学习新时代下习近平同志关于‘安全+应急’工作的重要讲话”、“学习习近平总书记重要论述，提升安全生产治理能力”以及“新《安全生产法》解读及案例分析”的主题进行授课。举办针对企业主要负责人安全治理能力提升的培训班，这在重装集团近年来是第一次。本次培训旨在进一步夯实企业安全生产主体责任，认真落实习近平总书记“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”和“三管三必管”的要求，让企业领导干部自觉扛起防范化解重大安全风险的政治责任，抓实抓细抓好各项安全生产工作。“通过此次学习，进一步树牢了安全责任意识、增强我对安全生产的法制观念，也必将会提升我应对突发事件的能力水平，受益匪浅。此次培训确实很及时、很必要。”培训结束后，西安重装渭南橡胶公司党委书记、董事长杨化民如是说。（薛惠 吴春林）

11月13日，由陕西省煤炭工业协会和陕煤集团主办的陕西煤炭行业第十七次思想政治工作研讨会在商洛镇安召开，此次会议以“新时代煤炭行业职工思想政治工作的方法与路径”为主题，会上表彰了陕西煤炭行业第十七次职工思想政治工作研讨活动优秀组织单位和优秀理论文章，交流分享优秀研讨成果，安排部署2021年政研工作，推动思想政治工作研究水平再提升。省煤炭工业协会会长朱周岐，陕煤集团总政工师李永刚等出席会议。陕煤实业集团承办了本次会议。朱周岐在讲话中首先代表陕西省煤炭工业协会向受到表彰的优秀组织单位和获奖论文作者表示祝贺。围绕会议主题，朱周岐讲了三点意见。一是凝神聚力，做好新时期思想政治工作研究的信心坚定、导向正确、成效明显。二是与时俱进，更好地承担起举旗帜、聚民心、育新人、兴文化、展形象的使命任务。三是持之以恒，努力推动全省煤炭行业政研工作不断创新发展。朱周岐指出，为了更好地发挥陕西煤炭行业职工思想政治工作研究这一品牌和平台的辐射功能，使思想政治工作更加充满生机活力，明年的政研工作将以党的十九届五中全会和习近平总书记重要讲话精神为指引，把思想政治工作研究放在全行业改革发展大局中部署推进，为全省煤炭行业高质量发展提供强有力的思想保证。李永刚结合陕煤集团近年来的思想政治工作研究实际，谈了四点意见。一是开展思想政治工作研究应以解决实际问题为立足点。陕煤集团突出问题导向，采取“点选式研究”与“自选式研究”相结合的方式进行课题研究。二是开展思想政治工作研究应以健全研究机制为关键点。陕煤集团采取了一系列标本兼治的措施包括加强基层政研会建设，成立党建课题研究中心，建立研究经费保障机制，创办政研刊物《陕煤党建》等等。三是开展思想政治工作研究应以“走出去”为拓展点。四是开展思想政治工作研究应以壮大研究力量为根本点。陕煤集团以培养政研人才为宗旨，以打造政研精品为追求，以建立长效机制为抓手，以扩大辐射影响为策应，不断提高“陕煤政研精品行动”的影响力和号召力。会议上为10家单位赠送2019年政研优秀论文集《思政方略》会上，胡守平代表会议承办单位陕煤实业集团致辞。陕煤澄合矿业、蒲白矿业、开源证券、陕化公司等6家单位的相关负责人分别作了交流发言。来自全省煤炭企事业单位负责宣传思想工作的分管领导和部门负责人、政研会秘书长共120余人参加此次会议。（梁新星）

世界首台自主研发8.8米超大采高智能化采煤机，在神东上湾煤矿12402工作面，创下日产6.55万吨，月产150.6万吨的世界纪录；西煤机研制型号MG1100/3030-GWD型智能化采煤机（8.8米采煤机）项目，被陕西省工信厅审定为2020年度首台（套）重大技术装备产品项目。“西煤机公司抓住新一轮科技革命和产业变革新机遇，以实现高质量发展的长远战略眼光，开展关键技术攻关和示范项目建设。”西煤机公司董事长杨会武说“我们加大新产品、新技术的研发力度，重点开展高端进口采煤机替代技术研究，走出一条进口采煤机国产化替代之路。”方向：创新是必然选择“长期以来，国内煤炭企业关键性采煤设备都依赖进口，这直接导致了采购成本的增加，特别是在当前国内煤炭需求放缓的情况下，加快推进高端采煤机国产化步伐势在必行。”在西煤机公司与神东公司双方战略合作协议签约仪式上，时任神东公司董事长的张子飞说。西煤机进口采煤机国产化替代之路，起因得益于进口大部件替代项目。从进口采煤机维修开始，从易损件、小零件到大部件制造，一步步做，在行走箱、摇臂、破碎机等一系列大部件成功研制和使用后，2016年开始做进口采煤机整机替代制造，陆续推出了7米采煤机、国产首台套8米大采高采煤机，在神东公司大柳塔煤矿52301工作面7米采煤机实现日最高割煤24刀，最高日产4.5万吨，8米采煤机神东公司补连塔矿12512工作面，创下日最高割煤18刀，最高日产4.8万吨好成绩，解决了进口采煤机整机及配件供货周期长、购置成本高等问题。2019年初，神华集团世界最大采高智能化采煤机整机项目落地西煤机公司。然而，创新的道路从来都不是一片坦途,回忆起那个时候，西煤机公司总工程师赵友军感慨地说“8.8米采煤机总体方案的出台，经过了很多个否定之否定的过程，才有了最终的成稿。”在8.8米采煤机方案讨论交流初期，为符合用户要求，需要多种总体方案，甚至有三摇臂的非常规方案，由于用户前期调研论证时间较长，待确定方案阶段时间已非常紧迫。“还记得，我们团队在历经十五个昼夜后设计出的一套方案，验算不符合用户需求，发现有问题，立刻推翻重来。大家都是迅速投入到下一个计划中去，没有任何抱怨和不满。”西煤机公司研究院马宇航说。就这样，有负责白天汇报方案并交流记录的，有通宵达旦对方案进行修改的，更有整个西煤机后方团队进行验算支持。在一次又一次思想碰撞，沟通交流后，整机及部件最佳方案出台亮相，得到了矿方的肯定。探索：创新从技术做起方案确定以后，如何更好的实施就是重点。从纸上谈兵到“实战”，关键部位一个细节出现0.01毫米的偏差，就会给使用带来隐患。对此，西煤机公司给出的“秘方”是，把细节做得更好。“在8米采煤机工业性试验期间，我们和矿工同作息，同下井，所有采煤机维护工作我们研发团队都进行了现场实际操作，这对我们如何以操作维护人员的视角，去设计采煤机有了更深刻的认识。”研究院机械所所长赵书斐说道。在采煤机设计阶段，由于上一个7米采煤机出现油缸与机身间隙过小，可能导致油缸非正常损坏的隐患，且采煤机调高油缸必须增大规格来保证拉起更大滚筒的摇臂，如何在各方条件都限制的情况下解决这一难题，项目组冥思苦想了一周，答案却是各种方案都不够完美。上班时讨论，下班时思考，赵书斐“心不在焉”吃晚饭时，看到桌上横向摆放的碗筷，思路忽然豁然开朗，上下调整的方案全都无法实施，那左右调整更否满足要求呢？经过验算，很快得出各方面都完美的结果。面对一个个难题，一处处细节，西煤机公司成立了产品技术、工艺和电气技术等攻关团队，积极发挥院士工作站、博士后科研工作站、省级企业技术中心等平台作用，开展关键技术攻关和核心技术研究。相继攻克了超大采高采煤机控制系统、多传感信息融合、自适应重构和故障冗余等技术难题，提升超大采高采煤机控制系统稳定性和智能化水平。“井上和井下操作是截然不同的，要是在井上拆卸摇臂上的护板，我们可以用千斤顶、吊装等辅助工具，可在井下拆卸盖板，我们三个壮小伙子连吃奶的力气都使出来了，才搬得动。”研究院技术员梁茂昭说。在后来的8.8采煤机设计中，为了让操作人员能够更安全便捷的搬动护板，所有的检修口盖重量不能超过25kg，成了一条明文规定。实在无法降低重量的少数口盖和零件，必须增加吊装装置，公司在产品随机工具里配备了微型吊臂，方便现场安全操作。效果：创下多项行业第一从加强对外合作到技术消化吸收，从加大关键技术攻关到技术成果转化应用，从高端大部件替代到实施国产化整机替代工程，西煤机公司有序推出7米采煤机、8米采煤机、8.8米采煤机，在进口替代高端采掘装备技术方面一骑绝尘。“12402工作面实现8个月机电设备运行无故障，产量完成1141万吨，8.8采煤机整体运行良好，设备的维护量与进口采煤机相差无几，可以说这台采煤机的性能，达到国内领先水平。”神东煤炭集团上湾煤矿综采一队技术员张兴虎介绍说。神东煤炭集团上湾矿综采一队队长王旭峰说，“8.8采煤机是我们队使用的第一台完全国产的采煤机，一开始我们的工人心里还有负担，担心国产采煤机质量，但是通过使用情况来看，这台采煤机总体运行稳定，性能还是很可靠的，设备的维护量与进口采煤机相差无几，通过这台采煤机的使用，更加坚定了我们使用国产设备的信心。” 作为综采面的核心设备，8.8米超大采高智能化采煤机成功助力神东煤炭集团8.8米智能超大采高综采成套装备实现全面国产化。2019年12月27日，“神东矿区8.8m智能超大采高综采关键技术与成套装备研发”项目通过了中国煤炭工业协会组织的专家鉴定。鉴定认为，该项目引领了世界特厚煤层开采技术和装备的发展方向，达到了国际领先水平。8.8米采煤机服役一年内创造了多项第一，最高割煤22刀，日产6.55万吨，256天安全采煤1000万吨，年过煤1410万吨，超过所有进口采煤机年产量，打破了神东煤炭集团单个工作面用时最短突破千万吨的记录。8.8米采煤机项目实施过程中共申报专利35件，其中发明专利授权4件，实用新型专利授权22件，受理发明专利9件。发表《采煤机数字化技术发展及展望》等科技论文19篇。（息惠丽）

近日，西煤机公司2020年三季度“五小”项目成果闪亮出炉，共有33项“五小”创新成果入围获奖。此次五小项目经过评委初评、实地考察等环节，共评出一等奖1项，二等奖4项，三等奖28项。金结分公司《液压拉杠保温装置》通过改变液压拉杆的保温方式，避免液压拉杆出现裂纹，同时提升了生产现场的6S管理水平。机加一分公司《数控龙门铣床主轴漏油改进》通过继电器控制电机带动回油泵，每隔20s实现一次回油，降低了生产成本。机加二分公司《一种用于数控车床四工位刀架转八工位刀排》设计制作了一种安装在数控车床刀架上的多用途刀排，避免了因多次装夹而形成的零件加工误差。总装配分公司《涂装油漆库房排风定时操作》通过增加定时开启装置，实现电气定时控制，排除了安全隐患。近年来，西煤机公司始终把创新作为引领发展的第一动力，积极开展“五小”创新活动，让职工群众的金点子、好创意转化为经济效益和技术优势，加快形成一支规模宏大、富有创新精神、敢于承担风险的创新型人才队伍，激发广大职工的创新热情，助推企业核心竞争力不断提升。（华文娟）

近日，西煤机公司加强源头监管，对公司危险化学品进行专项检查，防止安全生产事故发生，确保安全生产。公司分管安全副总经理史仁贵带领设备安全环保部，先后对总装分公司涂装车间、热加工分公司气站、金结分公司铆焊车间和气站，所涉及的危险化学品存储、使用情况进行现场查看，主要检查危险化学品气瓶圈帽是否齐全，压力容器安全阀、爆破片是否可用，压力管道标志是否完好，法兰有无跨接，电气是否防爆。此次专项排查出各类安全隐患12项，设备安全环保部立即建立问题隐患和整改措施清单，坚决防范危险化学品生产安全事故，切实把确保职工生命安全落到实处。西煤机涉及危险化学品主要包括：油漆、液体二氧化碳、液氧、液氩、丙烷、液氨、天然气等。此次开展的危险化学品进行专项检查，是西煤机公司加强现场管理，持续深化危险化学品风险防控工作，有效推进西煤机公司2020年“百日安全”工作的具体举措。（师淑静）